1.由于電機本體密封不良，環境泄漏，水或其他腐蝕性液體或氣體進入電機，電機繞組絕緣被腐蝕，在絕緣Z嚴重的位置或Z薄弱的地方出現一點點對地、相間或匝間短路，導致電機繞組局部燒毀。
  預防措施:
  (1)盡量消除工藝和機械設備的泄漏現象；
  (2)維修時注意電機各部位的密封，如各法蘭涂少量704密封膠，螺栓涂潤滑脂，必要時在接線盒內安裝防滴盒。如果電機暴露在易侵入的液體和灰塵中，應配備防護罩；
  (3)對于在這種環境下運行的電機，應縮短小修和中修的周期，嚴重時應及時進行中修。

  2.軸承損壞和軸彎曲引起的定子和轉子之間的摩擦(俗稱掃孔)引起鐵芯溫度急劇上升，燒毀槽絕緣和匝間絕緣，導致繞組匝間短路或從表面“射”向地面。嚴重時會造成定子鐵芯反轉、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢。軸承損壞通常由以下原因引起:

  ①軸承裝配不當，如冷裝時軸承內圈敲擊不均勻，造成軸磨損，導致軸承內圈與軸承之間的過盈量喪失或減少，出現跑內圈現象，電機端蓋敲擊不均勻，導致端蓋軸承室與軸承外圈配合松動，出現跑外圈現象。無論是跑內圈還是跑外圈，都會造成軸承溫升急劇上升，甚至燒毀，尤其是內圈跑不動會造成軸的嚴重磨損和彎曲。但正常情況下，外圈間歇運轉不會導致軸承溫度急劇上升。只要軸承狀況良好，允許外圈間歇運轉。
  ②軸承腔未清洗干凈或添加的潤滑脂不干凈。比如軸承保持架內微小的剛性物質清理不好，運轉中軸承滾道損壞，導致溫升過高，燒壞軸承。
  (3)軸承更換處理，電機端蓋嵌套干涉或橢圓度超標后，導致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運轉時摩擦力變大，溫度急劇上升直至燒毀。
  (4)由于定轉子鐵芯軸向錯位或重新加工轉軸后精度不夠，導致軸承內外圈不在同一切面上，導致軸承溫度升高直至燒毀。
  ⑤由于電機本體溫升過高，軸承缺油甚至因潤滑脂補充不及時而燒毀。
  ⑥混合不同類型的潤滑脂造成的軸承損壞。
  ⑦軸承本身存在制造質量問題，如滾道生銹、轉動不靈活、游隙過大、保持架變形等。
  ⑧備用機長期不運轉，油脂變質，軸承生銹，不進行中修。
  預防措施:
  (1)拆卸軸承時，一般需要將軸承加熱到80℃ ~ 100℃，如使用軸承加熱器和變壓器油煮沸等。只有這樣，才能保證軸承的裝配質量。
  (2)安裝軸承前，須仔細清洗，不能有雜質留在軸承腔內。加潤滑脂時，一定要干凈。
  ③盡量避免不必要的軸加工和電機端蓋嵌套。
  (4)組裝電機時，須保證定子和轉子鐵芯對中，不錯位。
  ⑤電機外殼應清潔，見本色，并保證通風。冷卻裝置應無水垢，葉片應保持完好。
  6.嚴禁混合各種潤滑脂。
  ⑦安裝軸承前，對軸承進行仔細的完整性檢查。
  ⑧對于長期不用的電機，使用前須進行必要的拆卸檢查，并更新軸承潤滑脂。
  3.由于繞組端部較長或部分損壞，與端蓋或其他附件摩擦，繞組部分燒壞。
  預防措施:
  更新電機繞組時，須根據原始數據嵌入電線。檢修電機時，不允許任何剛性物體接觸繞組。電機轉子抽芯時，須將轉子吊起，以防止定子和轉子鐵芯相互摩擦。使用明火時，須將繞組與明火隔離，并確保一定的距離。在重新組裝電機之前，應仔細檢查和診斷繞組的完整性。
  4.由于長期過負荷或過熱運行，繞組絕緣老化加速，絕緣Z薄弱點碳化造成匝間短路、相間短路或對地短路，使繞組局部燒毀。
  預防措施:
  ①盡量避免電機過載運行。
  (2)保證電機清潔和良好的通風散熱。
  ③避免電機頻繁啟動，必要時對電機轉子進行動平衡測試。
  5.電機繞組絕緣受到機械振動的影響(如啟動時的大電流沖擊、被拖動設備的振動、電機轉子的不平衡等)。)，導致繞組出現匝間松弛、絕緣裂紋等不良現象，破壞作用不斷累積，使繞組因熱脹冷縮而產生摩擦，從而加速絕緣老化，Z終導致碳化絕緣損壞，直至燒毀繞組。
  預防措施:
  ①盡量避免頻繁啟動，尤其是高壓電機。
  (2)確保被拖動設備和電機的振動值在規定范圍內。