在我們的生產現場，由于電機選型、保管維護不當、環境等因素的原因，濕氣進入電機形成結露或電機直接進水，導致電機絕緣電阻降低，影響電機的正常使用和運行安全。主要分析和介紹了現場受潮的鼠籠式電機在不同條件下的干燥方法，介紹了電流干燥法和鐵損干燥法的原理和現場應用方法。
  小容量異步電動機受潮烘干方法:小容量異步電動機拆裝方便，可根據現場環境就地烘干或拆卸到維修間。一般來說，可以用以下兩種方法來干燥電機。
  一般小型低壓異步電機適用于外加熱烘干電機，操作比較簡單；其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流和傳導來干燥電機；一般分為兩種方法:
  1.用燈泡(或紅外線燈泡)和烘箱烘干，用熱風機烘干；
  2.用燈泡或碘鎢燈烘干時，不要離線圈太近，以免燒壞線圈。須使用安全防護燈，使用烤箱時溫度不得超過100℃。
  大中型異步電動機有以下幾種干燥方法:
  1.當前干燥方法
  電流干燥法的基本原理是在電機的定子繞組上施加低壓電流，堵死轉子，利用電機本身損耗產生的溫度對電機進行干燥。干燥時電機定子和轉子同時升溫，干燥速度較快，一般用于容量較大的高低壓電機。
  注:計算出的堵轉電流各相繞組分配的Z大電流不應超過原額定電流的50% ~ 60%，故可選擇電壓等級進行干燥。
  I=U*Iq/UN
  U→下降后的電壓。
  UN→額定電壓
  Iq→起動電流，一般為額定電流的5 ~ 8倍。
  方法一:低壓三相交流電源直接接在電機的定子繞組上，電機轉子不需要引出。電機的定子和轉子同時干燥，便于現場實現。大電機需要的供電容量大，可能受現場條件限制。一般380 V電源接入6 kV電機進行烘干。如果電機絕緣較低，轉子可能會因干燥而堵塞。如果電機絕緣大于0.5ω，可接通三相交流電，旋轉電機進行干燥。

  方法二:電機三相繞組首尾串聯(或反接以減小電流)，用于六出線頭的電機；交流/DC焊機或調壓器用于調節流入電機定子繞組的電流來烘干電機，適用于現場供電能力不足時烘干高低壓電機。接通和切斷焊機電流時，應先將電流調至零，以防高壓損壞電機絕緣；現場處理不需要抽出電機轉子，便于實現。

  方法三:電機三相繞組并聯(6出口電機)或兩相串聯，另一相并聯(3出口電機)；交流/DC焊機或電壓調節器用于調節流入電機定子繞組的電流，以干燥電機。
  以一臺容量為2 800 kW、電流為335 A、電壓為6 kV的YKK710-10型電機為例:該電機為室外電機?；ㄆ陂g準備投入試運行，現場測量絕緣電阻，中雨，高濕。電機自帶加熱器投入運行36 h后，測量3mω左右電機絕緣電阻變化不大，準備在原電機繼續投入加熱的情況下，增加電機電流烘干方式進行烘干。
  實施方法:在電機周圍搭建臨時避雨棚，接入380 V電源進行干燥，啟動電流Iq取7倍額定電流2 345 A，選用3+1芯35 mm2銅芯電纜，測量儀器:2 500 V兆歐表一只，鉗形電流表一只，紅外測溫儀一只，電機接線盒一只，兩側檢查孔留有縫隙，便于濕氣排出。12 h后絕緣電阻穩定在36mω左右，達到干燥目的?，F場測量電流為146 A，通過現場測量和DCS畫面溫度監控，線圈溫度高達85℃。
  2、電機鐵損干燥方法
  鐵損烘干法的基本原理是在電機的定子繞組鐵芯上纏繞一個勵磁線圈，通入交流電使定子鐵芯產生磁通，利用鐵芯渦流損耗產生的溫升來烘干電機。
  方法一:在電機定子鐵芯上繞一個勵磁線圈(穿過定子孔)，引入380 V(220 V)交流電源，烘干電機絕緣。適用范圍:大中型電機，電機轉子鐵芯提取。
  方法二:將勵磁線圈繞在電機定子外殼上，通過電焊機和調壓變壓器接入電源，烘干電機絕緣。適用范圍:大中型電機，已現場安裝。
  電機鐵損干燥處理方法一例
  以一臺型號為Y2-355-4的電機為例，容量為250 kW，電壓為6 kV，電流為30.4A..
  核心數據測量為:L=56.5 cm，n和Lf為0，Da=59 cm，De=36 cm，h=齒高6.7cm..
  定子鐵芯軛的平均直徑:dav = (da-HC) = (59-4.8) = 54.2cm。
  如果用鐵損干燥法對電機進行干燥，當使用220 V、50 Hz的電源，磁密度B=1 T時，勵磁線圈要繞制的匝數為38匝，產生的勵磁電流約為9.9 A。
  其他預防措施
  1.從轉子引出的電機應在清潔的空氣中加熱干燥，干燥前應清洗電機的所有部件。
  2.電機干燥時，電機的繞組溫度須低于其規定絕緣等級所要求的溫度(為保證安全，Z好比其規定溫度低10℃)，干燥時繞組溫度一般Z好控制在70℃ ~ 80℃。
  3.對于繞組過濕的電機，不能用直流干燥法，直流電有電解作用。
  4、使用電流、鐵損烘干時，電機外殼須有良好的接地線，以防止觸電。用燈泡或碘鎢燈烘烤時，也要注意防止觸電。
  5、封閉電機時，不要取出干燥的轉子，在電機接線盒或檢查孔處開一個缺口，小型低壓電機也可以在電機端蓋處開一個缺口，以利于電機內的水分。
  6、在干燥過程中，定期測量繞組各部分的溫度和絕緣電阻，并做好記錄。干燥初期，每隔15 ~ 30 min記錄一次，1 ~ 2 h后須定時檢測電機溫度，防止電機在某一點過熱。
  7、烘干時，加熱溫度應逐漸升高，潮濕的電機，應緩慢加熱至50 ~ 60℃，保持3 ~ 4 h，然后逐漸提高溫度。
  8.電機干燥初期，由于溫度的升高和水分的排出，絕緣電阻會下降，之后逐漸上升，上升速度變慢，Z終達到穩定。在恒溫條件下，當絕緣電阻值保持不變超過3 ~ 4 h時，干燥工作即可結束。
  9.在不抽出轉子的電機干燥過程中，如果條件具備，應定期對電機轉子進行180℃的驅動，防止轉子受熱不均勻而變形，也有利于水分排出。
  電機受潮后干燥有很多具體方法。在生產現場，應根據具體情況選擇合適的干燥方法。但無論選擇哪種方法干燥電機，都要注意電機溫度不超過其允許值，不對電機絕緣造成新的損傷，并注意干燥過程中對設備和人員的安全保護。